Bity DTH średnio-niskociśnieniowe

Zoptymalizowany pod kątem zrównoważonych warunków wiercenia
Środowiska wiertnicze o średnim i niskim ciśnieniu są powszechne w kamieniołomach, budowie studni i projektach inżynierii lądowej. W tych zastosowaniach wydajność wiercenia nie jest definiowana wyłącznie przez szczytową prędkość penetracji, ale przez to, jak konsekwentnie wiertło może pracować przez długie godziny pracy. Bity DTH o średnim i niskim ciśnieniu zostały zaprojektowane tak, aby zapewniać stałą energię uderzenia, która skutecznie rozbija skałę, minimalizując jednocześnie nadmierne naprężenia korpusu wiertła i przycisków z węglika.
Zamiast maksymalizować siłę uderzenia, bity te są zoptymalizowane pod kątem płynnego przenoszenia energii, stabilnego obrotu i kontrolowanego zużycia. Ta filozofia projektowania pomaga zredukować wibracje, ograniczyć pękanie przycisków i zachować przewidywalne zachowanie podczas wiercenia w różnych formacjach.

Projekt korpusu bitu i wybór materiału
Korpus bitu jest wykonany z-wysokiej jakości stali stopowej o kontrolowanym składzie chemicznym, aby zapewnić jednolite właściwości mechaniczne. Po kuciu korpus poddawany jest precyzyjnej obróbce i-wieloetapowej obróbce cieplnej w celu osiągnięcia równowagi pomiędzy twardością i wytrzymałością. Zapobiega to deformacjom pod wpływem powtarzających się uderzeń, zachowując jednocześnie wystarczającą elastyczność, aby amortyzować wstrząsy.
W porównaniu z bitami-wysokociśnieniowymi, średnio-niskociśnieniowe bity DTH zazwyczaj charakteryzują się niższymi obciążeniami szczytowymi, ale łącznym czasem pracy dłuższym. Z tego powodu odporność zmęczeniowa i równomierność zużycia są kluczowymi priorytetami projektowymi.

Konfiguracja przycisku z węglika wolframu
Wybór przycisków odgrywa kluczową rolę podczas wiercenia przy średnim i niskim ciśnieniu. Pół-balistyczne lub kuliste guziki z węglika są powszechnie stosowane w celu zrównoważenia penetracji i odporności na zużycie. Układ przycisków został zaprojektowany tak, aby równomiernie rozłożyć siłę uderzenia, zapobiegając miejscowej koncentracji naprężeń, która może prowadzić do przedwczesnej utraty przycisku.
Przyciski miernika są wzmocnione, aby utrzymać średnicę otworu w czasie, szczególnie w formacjach ściernych, takich jak piaskowiec lub mieszane warstwy wapienia. Stabilne zabezpieczenie sprawdzianu pomaga zapewnić proste otwory i zmniejsza potrzebę rozwiercania lub wiercenia korekcyjnego.

Geometria twarzy i skuteczność spłukiwania
Skuteczne usuwanie sadzonek pozostaje niezbędne nawet przy niższym ciśnieniu powietrza. Bity DTH o średnim i niskim ciśnieniu zostały zaprojektowane ze zoptymalizowanymi profilami czołowymi i kanałami płuczącymi, które umożliwiają płynne odprowadzanie wiórów skalnych bez nadmiernego przepływu powietrza.
W tych zastosowaniach często stosuje się wklęsłe i opadające-konstrukcje powierzchni środkowych, ponieważ zapewniają stabilne śledzenie i zmniejszają odchylenie otworu. Prawidłowe płukanie ogranicza konieczność ponownego szlifowania, zmniejsza gromadzenie się ciepła i wydłuża żywotność wiertła i młotka.

Bity DTH średnio-niskociśnieniowe są szeroko stosowane w:

• Wiercenie w kamieniołomach, gdzie stała jakość otworów i długa żywotność wierteł są niezbędne w codziennych operacjach.
• Wiercenie studni i odwiertów, szczególnie w formacjach osadowych i mieszanych, gdzie preferowana jest kontrolowana penetracja.
• Wiercenia budowlane i fundamentowe, w tym otwory pod kotwy oraz projekty palowania o małych i średnich średnicach.

W kamieniołomie wapienia w Azji Południowo-Wschodniej zastosowano średnio-niskociśnieniowe wiertła DTH ze sprężarkami 10–14 barów dla otworów produkcyjnych o średnicy 89–127 mm. Wyniki terenowe wykazały stabilny współczynnik penetracji przez cały cykl wiercenia, przy średniej trwałości wiertła przekraczającej 18–22% w porównaniu z konwencjonalnymi, niedrogimi wiertłami.- Operatorzy zgłosili również mniejszą liczbę przerw spowodowanych uszkodzeniami przycisków.

Każdy średnio-niskociśnieniowy bit DTH przebiega według ustandaryzowanej ścieżki produkcyjnej, która obejmuje kucie, obróbkę CNC, kontrolowaną obróbkę cieplną i precyzyjne wkładanie przycisków. Tolerancje osadzenia guzików są dokładnie kontrolowane, aby zapewnić niezawodne trzymanie podczas długich serii wiercenia.

Montaż końcowy obejmuje kontrolę wzrokową, kontrolę wymiarową i weryfikację twardości. Wybrane partie są testowane w symulowanych warunkach wiercenia, aby potwierdzić zużycie i wydajność płukania.

Kontrola jakości skupia się na spójności, a nie na ekstremalnej wydajności. Przychodzące materiały są sprawdzane pod kątem składu i czystości. Podczas produkcji monitorowane są krytyczne wymiary, takie jak powierzchnia styku trzpienia i średnica sprawdzianu. Gotowe bity są sprawdzane pod kątem wyrównania przycisków, wykończenia powierzchni i integralności strukturalnej.

Takie podejście zapewnia przewidywalną wydajność przy dużych wolumenach produkcji, co jest szczególnie ważne dla wykonawców kamieniołomów i studni zarządzających kosztami operacyjnymi.

W porównaniu do bitów DTH-wysokociśnieniowych, wersje średnio-niskociśnieniowe oferują:

Mniejsze obciążenie robocze wierteł i młotów
Bardziej równomierne zużycie podczas dłuższych okresów wiercenia
Lepsza przydatność do ciągłego wiercenia produkcyjnego

Chociaż współczynnik penetracji może być nieco niższy, całkowity koszt wiercenia na metr jest często obniżony ze względu na dłuższą żywotność wiertła i mniej nieplanowanych przestojów.

TANK DRILLING zapewnia wskazówki dotyczące wyboru w oparciu o wydajność sprężarki, rodzaj formacji i cele wiercenia. Niestandardowe projekty powierzchni czołowych, gatunki guzików i typy trzpieni są dostępne na żądanie. Dzięki stabilnym mocom produkcyjnym i doświadczeniu w eksporcie wspieramy terminowe dostawy i szybką obsługę techniczną.